بهترین آموزشگاه آموزش کتیا در مشهد

بهترین آموزشگاه آموزش کتیا در مشهد کدام است؟ برای اینکه بهترین اساتید را در آموزش کتیا پیدا کنیم به چه مواردی باید دقت نماییم؟

کتیا یکی از نرم افزارهای پرکاربرد است که برای یادگیری آن نیاز به آموزش دارید. 

«کتیا» (CATIA)، یک نرم افزار مهندسی است که به منظور طراحی، شبیه‌سازی، تحلیل و تولید قطعات در صنایع مختلفی نظیر هوافضا، خودروسازی، کشتی‌سازی، ماشین‌کاری و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آموزش کتیا در مشهد

• نگهداری تاریخچه تهیه‌ی مدل History؛ این امر سبب می شود تا بتوان با حداکثر قدرت به ساخت و مدیریت مدلها پرداخت؛ (می توان مکان عملیات را جابجا و یا آنرا موقتاً بی‌اثر کرد.)
• برخورداری از قابلیت پارامتریک و فرمول‌پذیری Parametric؛ با این ویژگی می توان ابعاد یک مدل را به صورت وابسته به مقادیر دیگر ترسیم کرد، با تغییر پارامتر های اولیه، مدل به روز (update) می‌شود.
• سرعت بالا(Real Time) و جابه‌جایی آسان و سریع بین محیط‌ها ؛ تغییرات به صورت همزمان مشاهده می شوند. مثلاً تغییر در اندازه یک مکعب دوران آن در حالت به روز اجرای سایر دستورها.

• هوشمندی Intelligent؛ به کارگیری الگوریتم‌های پیشرفته، کمک شایانی به کاربر می کند حداقل عملیات به هدف مورد نظر دست یابد.
• گرافیک پیشرفته Advanced Interface؛ یکی از مشکل های اصلی اکثر نرم‌افزارها، نداشتن محیط راحت و قوی گرافیکی است محیط راحت و کاربر پسند کتیا سبب می‌شود تا کاربر به راحتی خواسته‌های خود را مهیا سازد.
• طراحی ترکیبی Hybrid Design
• مدیریت چرخه تولید محصول PLM
• مدیریت داده محصول PDM

آموزش کتیا در مشهد

کاربرد نرم افزار کتیا

نرم افزار کتیا به عنوان یکی از قوی ترین نرم افزارهای مهندسی در زمینه Cad، CAM، CAE مطرح است که یکپارچگی آن موجب می‌شود فرآیند تولید محصول کوتاه‌تر گردد. این نرم افزار دارای قابلیت گوناگونی است که هر یک در محیط های مختلف تعریف شده‌اند و از شاخص ترین آنها می‌توان به طراحی قطعات، مونتاژ قطعات، طراحی سطوح، نقشه کشی، شبیه سازی، ورق کاری، طراحی سازه، قالب سازی، ماشین کاری، تهویه مطبوع، لوله کشی، پایپینگ، تحلیل و آنالیز تنش و کرنش، مدیریت پروژه و ارگونومی اشاره کرد.

گام اول تعریف بلوک خام

بلوک خام قطعه‌ای است که عملیات ماشین کاری بر روی آن انجام می‌شود و در نهایت شکل نهایی قطعه کار از آن به دست می آید. بلوک خام شکل ظاهری ساده‌ای دارد و از نظر ابعادی مقداری از قطعه کار مورد نظر بزرگتر است. بلوک خامی که برای ماشین کاری یک قطعه انتخاب می‌شود باید با شکل ظاهری قطعه متناسب باشد، از این رو برای ماشین‌کاری قطعات ساده در ابعاد کوچک معمولا شمش ها و پروفیل‌های توپر را با توجه به ابعاد قطعه انتخاب می‌کنند و برای ماشینکاری قطعات بزرگ یا قطعاتی که شکل پیچیده‌ای دارند از قطعات ریخته گری شده استفاده می نمایند.
پیش از آغاز عملیات ماشین‌کاری روی هر قطعه، ابتدا باید بلوک خام متناسب با آن طراحی و در محیط ماشین کاری نرم افزار کتیا تعریف شود.

گام دوم انتخاب یکی از محیط های ماشینکاری در نرم افزار CATIA

همانطور که گفته شد، محیط مناسب برای ماشینکاری هر قطعه کار، با توجه به شکل ظاهری آن قطعه کار انتخاب می شود. معمولا قطعاتی که دارای محور دورانند طرح ها یا سوراخ هایی در راستای محوری دارند، در محیط Lathe Machining ماشن کاری می‌شوند. قطعاتی که شکل ظاهری آن ها پیچیدگی زیادی ندارند یعنی سطوح آنها دارای قوس و انحنا نیستند و عموما مسطح اند و به عملیات سوراخکاری و ماشین کاری در راستای یک محور نیاز دارند، در محیط Prismatic Machining ماشین کاری می شوند. قطعاتی که سطوح منحنی و پیچیده دارند، اما ماشین کاری آنها با ابزار محور ثابت امکان پذیر است، در محیط Surface Machining ماشین کاری می‌شوند. در نهایت قطعاتی که سطوح پیچیده دارند و برای ماشین کاری آنها به ماشین‌های چند محور نیاز است، در محیط Advanced Machining ماشین کاری می شوند.

گام سوم انتخاب تنظیمات لازم برای هر یک از محیط های ماشینکاری نرم افزار CATIA

پس از انتخاب هر یک از محیط های ماشین کاری در نرم افزار کتیا، اولین گام قبل از انجام عملیات بر روی قطعه، تنظیم کردن محیط است. این تنظیمات شامل تعریف نوع ماشین، مبدا مختصات ماشین (نقطه صفر و صفر ماشین کاری)، معرفی قطعه نهایی، معرفی بلوک خام و غیره است.

گام چهارم انجام عملیات ماشین کاری بر روی قطعه و شبیه سازی آن در نرم افزار CATIA

در این مرحله با استفاده از ابزارهایی که هر کدام از محیط‌های ماشین کاری نرم افزار کتیا در اختیار کاربر قرار می‌دهد و پس از تعریف و تنظیم مولفه‌های لازم برای هر ابزار، مراحل ماشین کاری برنامه‌ریزی و سپس شبیه سازی می‌شوند. ترتیب انجام عملیات ماشین کاری روی هر قطعه کار باید به گونه‌ای باشد که عملیات خشن کاری و عملیاتی که حجم براده برداری زیادی دارند، در ابتدا انجام شوند پرداخت کاری، که حجم براده برداری در آنها کمتر است، در پایان انجام گیرند. مانند رزوه زنی، پیچ بری و برقوکاری نیز جزو آخرین مراحل ماشین کاری به شمار می‌روند.

گام پنجم آنالیز و مقایسه قطعه اصلی و قطعه به دست آمده پس از مراحل ماشینکاری در نرم افزار CATIA

در این مرحله قبل از اینکه خروجی جی کد (G code) برای ماشین سی ان سی cnc گرفته شود، کیفیت و دقت عملیات ماشین کاری انجام شده بر روی قطعه بررسی می‌شود تا در صورت وجود خطا عملیات ماشین کاری اصلاح گردد. این کار به کمک مجموعه ابزارهای انجام می‌شود که امکان مقایسه ابعاد، اندازه ها، شعاع گوشه ها و غیره را بین قطعه کار اصلی و قطعه‌ای که پس از عملیات ماشین کاری به دست خواهد آمد، فراهم می‌کند.

گام ششم جی کد گیری از نرم افزار CATIA

پس از آنکه تمام مراحل ماشین کاری به دقت برنامه‌ریزی گردید و عملیات شبیه سازی و آنالیز (برای حصول اطمینان از صحت انجام عملیات ماشینکاری) بر روی آن انجام شد خروجی نهایی (جی کد G code)  از نرم افزار کتیا گرفته می شود و قطعه مورد نظر بر اساس آن توسط ماشین سی ان سی تولید می‌گردد.

سیستم مورد نیاز برای آموزش کتیا 

• سیستم عامل (OS)
  • ویندوز 7، 8 یا 10
• پردازنده مرکزی (CPU)
  • چند هسته‌ای 32 یا 64 بیتی
• پردازنده گرافیکی (GPU)
  • کارت گرافیک اختصاصی (جدا از کارت گرافیک ادغام شده با مادربرد)
• حافظه موقت (RAM)
  • 4 گیگابایت برای کاربری‌های معمولی و 8 گیگابایت به بالا برای کاربری‌های متوسط به بالا
• فضای ذخیره‌سازی (Hard Disk)
  • 10 گیگابایت فضای خالی برای نصب نرم افزار
• نرم افزارهای جانبی
  • نصب نرم افزارهای مجموعه آفیس در صورت نیاز به گزارش‌گیری